新能源动力电池智能生产行业解决方案

行业介绍:
 
动力电池是当代新能源汽车大规模普及的关键,为绿色交通和储能产业快速发展的依赖性元素。
动力电池生产的工艺较为复杂,流程总体可分为四步:制浆、涂膜、装配和化成。制浆和涂膜主要是用溶剂和正负极活性物质搅拌并涂膜在金属箔片制作正负极极片,占整个制造流程用时的 30%;装配阶段将正极片、隔膜、负极片卷绕成电池极芯,注入电解液、封口,即制成成品电池,装配是整个电池生产最复杂的工序,用时占到 45%;化成操作相对简单,是对成品电池的充放电测试,剔除不合格电池,用时占比 25%。
生产前段工序(主要包括制浆和涂膜)对应的设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等;中段工序(主要是装配)主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等;后段工序(主要是化成)则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。
 

行业面对问题:

由于锂电池本身的安全特性要求,国家工信部在2015年发布了《锂电池行业规范》,其中在第三条中明确表示,企业应建立质量管理体系并通过认证,建立相应的产品质量可追溯系统。传统企业黑盒式生产环境已经不能满足生产管控要求,同时复杂的工艺配置和频繁变更为生产和质量控制带来更大风险。在智能制造变革升级的行业背景下,电池企业急需对生产制造过程进行数字化改造,透视管控产品工艺和制造全程,MOM系统已经成为电池企业升级更新的必由之路。
采普MOM解决之道:
采普MOM构建智能物联网络,监测电池生产及质检设备运行、生产资源分配执行,准确计量和追踪物料消耗,追溯产品制造和质量过程,控制和优化工艺参数,提升电池生产企业数字化、信息化、智能化水准,助力企业效率提升、成本降低、质量提高、运营高效。
 
 
采普MOM在动力电池行业的应用特性主要有:
 
1、工艺操作监控,提升动力电池的工艺水平
电池企业需要频繁调整制造工艺以符合制品需求和修改升级工艺,与此同时设备参数需要相应变更。采普MOM抽象建模封装企业生产资源和工艺操作过程,工序工艺可视化编排,从而进行准确灵活的工艺控制。同时对采集到的生产、设备、质量等数据进行多维度评估分析,反馈促进工艺优化。
2、实时质量控制,质量规程配置和过程追溯。
建立产品质量追溯系统,支持工艺绑定配置检验方式和规程标准,灵活可配置质量参数定义和质量检测过程,支持质检在制品多路径结果分发。提供即时质检操作异常报警功能,自动进行生产质量数据汇聚分析和识别质量缺陷根因。
3、产品制造过程监测,全程追溯产品生产过程。
以条码、RFID多种方式标识物料、成品、半成品和人员,关联收集生产过程中所有设备、产品的相关状态信息,从而智能追溯电池产品的物料批次、工艺参数、经过的工序和设备、生产时间及操作员等信息,从而发掘产品问题根源,提升产品的生产产量和质量。
 

联系我们

电话 : +25-5271 3781

邮箱 : public@champlink-info.com

Q Q : 3305396161

领英 : linkedin.com/company/champlink-info

关注微信公众号

关注新浪微博

Copyright @ 2018 南京采普数据系统有限公司 版权所有 备案号:苏ICP备18044002号-1